Kurtyny paskowe PVC w centrum logistycznym

kurtyny paskowe pcv w centrum logistycznym

Kurtyny paskowe pvc na obiekcie logistycznym

Centrum logistyczne to miejsce, gdzie nieustannie coś się dzieje, a prace trwają 24 godziny 7 dni w tygodniu. Nie ma czasu na przestoje, załadunek i rozładunek towarów niejednokrotnie odbywa się w tym samym czasie. Wózki widłowe z dużą prędkością i intensywnością przemieszczają się po halach magazynowych z towarami przeznaczonymi do przeładunku. Jak ważne jest zachowanie bezpieczeństwa i wydajności pracy w tak intensywnych warunkach nie trzeba nikomu tłumaczyć.

Korzyści ze stosowania kurtyn paskowych na obiekcie o charakterze chłodniczym:

Popularność kurtyn paskowych rośnie z roku na rok. Coraz więcej firm (dużych i małych) zainteresowanych jest nabyciem kurtyn dostosowanych do swoich potrzeb. Zalet stosowania elastycznych przegród pvc jest tak wiele, że nie dziwi nas wzrost zainteresowania ich zakupem. Przypomnijmy jednak te najważniejsze:

>>> Atrakcyjna cena <<<

Kurtyny paskowe są relatywnie tańsze niż inne przegrody, np. bramy przemysłowe.

>>> Bardzo dobra izolacja termiczna <<<

Właściwość wynikająca z materiału pvc. Gwarantuje niskie zużycie energii cieplnej, pomaga utrzymać stałą temperaturę w pomieszczeniu i odpowiednią wilgotność.

>>> Bardzo dobra izolacja dźwiękowa <<<

Kurtyny paskowe absorbują dźwięk, tłumią hałas i tym samym obniżają jego poziom. Stosując kurtyny paskowe podczas prac na liniach produkcyjnych, maszyny nie zakłócają pracy otoczenia, co wpływa na komfort pracy i efektywność komunikacji.

>>> Ochrona przed czynnikami atmosferycznymi <<<

Zasłony wstęgowe chronią przed takimi czynnikami, jak deszcz, śnieg, czy wiatr. Ograniczają dostęp powietrza z zewnątrz , zabezpieczając przed przeciągami i wymianą mas ciepłych i zimnych.

Na przykładzie jednej z naszej realizacji – centrum logistycznego w Koszalinie, wyjaśniamy potrzebę zastosowania kurtyn paskowych.

Podczas wykonywania prac przeładunkowych załadunek i rozładunek towarów odbywa się, co oczywiste, przy otwartej bramie. Powoduje to, że do wnętrza magazynu dostaje się powietrze z zewnątrz. Taka wymiana mas wiąże się z ogromnymi kosztami. Aby ograniczyć straty stosuje się kurtyny paskowe pcv. Przez wzgląd na charakter pomieszczenia, jakim jest chłodnia, w centrum logistycznym zastosowano również dmuchawy, czyli tzw. układ chłodząco – wentylacyjny zamontowany pod sufitem na wysokości kurtyn paskowych. Otwierając bramę segmentową powietrze z zewnątrz unosi się do góry, gdzie napotyka przeszkodę w postaci zasłon wstęgowych.

kurtyny paskowe pcv w centrum chlodniczym     kurtyny paskowe pcv w centrum chlodniczym

Kurtyny skutecznie chronią przed przedostaniem się ciepłego powietrza do wnętrza magazynu. Dzięki temu układ chłodzenia w chłodni nie ma styczności z ciepłym powietrzem z zewnątrz. Kurtyny skutecznie blokują dostęp powietrza z zewnątrz, dzięki czemu wilgoć nie odkłada się na urządzeniach chłodzących, co zapewnia im prawidłową pracę przez dłuższy czas . Ponadto, kurtyny utrzymują odpowiednio niską temperaturę w chłodni, więc centrum oszczędza w ten sposób również energię cieplną .

Dlaczego kurtyny paskowe są takie krótkie?

Zastosowanie kurtyn paskowych PVC tylko do pewnej wysokości było celowym zabiegiem. Przez wzgląd na intensywność prac przeładunkowych i konieczność zapewnienia bezpieczeństwa przejazdu wózków widłowych do stanowisk przeładunkowych, zdecydowano się na taką długość kurtyn, która w żaden sposób nie będzie kolidować z pracami w chłodni. Jednocześnie zachowana jest cyrkulacja powietrza.

Folia PVC jako oddzielenie stref w kuchni

folia pvc w kuchni

Folia PVC jako oddzielenie stref na zapleczu restauracji

folia pcv w kuchniFolia PVC Standard znajduje szerokie zastosowanie w różnego typu branżach. Jest to możliwe dzięki posiadanym certyfikatom, które gwarantują bezpieczeństwo wykorzystania folii w wielu miejscach takich jak kuchnie, restauracje, chłodnie, mroźnie – jednym słowem w branży spożywczej.

Przykładem naszej realizacji jest wykorzystanie folii na zapleczu jednej z bydgoskich restauracji. Zaplecze restauracyjne jest miejscem intensywnego użytkowania, dlatego należało zastosować odpowiedni rodzaj i grubość folii. Klient zdecydował się na folię o grubości 7 mm, ze względu na jej sztywność. Rozwiązanie to zapobiegło wyginaniu się folii i jej wypinaniu.

Sprawdź, jakie rodzaje folii pvc oferujemy.

Jak prawidłowo konserwować i przechowywać pasy folii PVC?

czyszczenie pasów folii pvc i kurtyn paskowych

Jak prawidłowo konserwować i przechowywać pasy folii PVC?

Tworzywo, z którego wykonane są pasy folii PVC, jest łatwe do utrzymania w czystości. Jednak aby kurtyny paskowe zachowały swoje właściwości fizyczno-chemiczne, należy zadbać i ich prawidłową konserwację i przechowywać w odpowiednich warunkach.

Folia PVC przeznaczona na kurtyny paskowe powinna być czyszczona roztworem wody i mydła. Mycie folii najlepiej przeprowadzać przynajmniej dwa razy w doku. Można do tego celu wykorzystać również płyn do mycia szyb . Aby nie porysować delikatnej powierzchni folii, należy przecierać ja miękką, najlepiej bawełnianą szmatką lub ręcznikiem papierowym. W przypadku silniejszych zabrudzeń, takich jak oleje czy smary, można użyć mocniejszego środka do czyszczenia, np. alkoholu metylowego rozcieńczonego wodą. Wielu producentów środków chemicznych oferuje płyny do czyszczenia dedykowane PVC.

Jeśli chodzi o konserwację kurtyn paskowych, to zaleca się sprawdzanie elementów mocujących, tj. płytek mocujących i wieszaków, raz na 6 miesięcy.  W przypadku, gdy pasy folii są zużyte, naderwane czy w inny sposób uszkodzone, należy wymienić je na nowe.

Prawidłowe przechowywanie pasów folii PVC

W celu bezpiecznego przechowywania zwiniętych rolek folii PCV należy stosować się do kilku zaleceń:

  • Ustawiać rolki w pozycji pionowej, co zapobiegnie ich deformacji
  • Unikać piętrowania palet z taśmą PCV, czyli układania piętrowo jedna taśma na drugiej
  • Przechowywać rolki z PCV z dala od źródeł ciepła, w środowisku suchym (bez wilgoci i brudu)
  • Zwijać pasy folii w rolki o średnicy wewnętrznej większej niż 150 mm, co pozwoli uniknąć trwałych odkształceń. W przypadku zbyt ciasnego zwinięcia rolek, pasy się zdeformują i stracą swoje właściwości izolacyjne. Odkształcone, czyli pofalowane, odgięte pasy folii nie powrócą do pierwotnego kształtu.

Powyższe zalecenia zapewnią długotrwałe przechowywanie taśm PCV bez obawy o ich uszkodzenie czy zniszczenie.

5 błędów popełnianych przy doborze i montażu kurtyn paskowych pvc

bledy montażu kurtyn paskowych pcv

5 błędów popełnianych przy doborze i montażu kurtyn paskowych pvc


Wydawać by się mogło, że zakup i montaż kurtyny PVC to bardzo prosta sprawa. Nic bardziej mylnego! Aby kurtyna paskowa służyła nam przez dłuższy czas, należy ją prawidłowo dobrać i zamontować. Poniższe informacje warto stosować jako wskazówki. Poznaj zatem najczęściej popełniane błędy przy doborze i montażu kurtyn paskowych i staraj się ich unikać.

1. Nieprawidłowe warunki eksploatacji.

Większość użytkowników nie wie, jak prawidłowo dobrać pasy do warunków panujących w docelowym miejscu ich montażu. Jeśli pasy nie są dopasowane pod kątem rodzaju otworu i intensywności ruchu, to bardzo szybko dochodzi do ich uszkodzenia. Dochodzi wtedy do zrywania pasów folii pvc, rozrywania, kurtyny mogą się łamać, często dochodzi również do ich podziurawienia.

Kurtyny paskowe należy dobierać  pod kątem:

  • wysokości otworu;
  • rodzaju i intensywności ruchu, który odbywa się przez kurtyny.

Ruch maszynowy (zautomatyzowany) potrzebuje znacznie grubszych, szerszych i bardziej wytrzymałych pasów folii.
W ruchu pieszym zdecydowanie wygodniej korzysta się z pasów cieńszych i węższych, np. 2×200 mm czy 2×100 mm.

2. Złe sposoby zamontowania kurtyny.

Istnieją dwa sposoby montażu kurtyn:

  • Montaż pod elementem nośnym
  • Montaż do elementu nośnego, od przodu („czoła”).

Jeśli kurtyna jest montowana od spodu, zabiera to część światła przejazdu. Klienci bardzo często o tym zapominają i montują kurtynę pod elementem nośnym, a następnie okazuje się, że haczą o nie przewożonymi przez przejście elementami. Należy pamiętać o tym, że w zależności od rodzaju kurtyny, zabiera ona 3 – 4 cm, a czasem nawet do 7 cm ze światła otworu.

Jeśli montaż odbywa się do czoła, kurtyna powinna być zamontowana w taki sposób, aby koniec elementu mocującego (wieszaka lub rury), był zlicowany z początkiem nadproża. Innymi słowami – aby początek okucia był równy z początkiem nadproża.

Jeśli kurtyna będzie ustawiona zbyt wysoko, pasy bardzo szybko będą się uszkadzać, trąc o nadproże, rozrywając się, naddzierając. Często Klient kieruje się faktem, że wyżej ustawiona kurtyna lepiej izoluje. Niestety taki montaż jest możliwy i dopuszczalny tylko w wypadku, gdy nadproże jest specjalnie do tego przygotowane, np. ma specjalnie zaokrąglone narożniki. Ponad to, kurtyny mogą być montowane w taki sposób, tylko do niewielkiej liczby zastosowań, np. w chłodniach czy mroźniach.

Jeżeli kurtyna będzie zamocowana zbyt nisko, to elementy mocujące znajdą się tuż przy krawędzi nadproża i po jakimś czasie kurtyna spadnie. Najlepszym rozwiązaniem jest, aby element mocujący był zlicowany z dolną krawędzią nadproża.

3. Nieprawidłowa długość pasa.

Klienci chcą zazwyczaj, aby pasy były jak najdłuższe i opierały się o posadzkę. Jest to spowodowane przekonaniem, że przejście będzie wtedy lepiej uszczelnione od dołu. Jest to kolejny błąd popełniany przy doborze kurtyn paskowych. Pasy nie mogą opierać się o posadzkę z jednego prostego powodu: w przypadku niecentralnego przejazdu wózka widłowego, najedzie on kołem na pas, a przesuwając się dalej, ściągnie kurtynę w dół. W efekcie rozerwie elementy, porozrywa pasy i najprawdopodobniej uszkodzi nadproże.

Jest to sytuacja bardzo często spotykana, a przy tym bardzo niebezpieczna – może zagrażać życiu i zdrowiu pracowników.

4. Niepoprawne ustawienie kurtyn.

Należy pamiętać o tym, że pasy nie są idealnie płaskie, tylko odrobinę zaokrąglone. Nachodzą na siebie na zmianę, wtedy idealnie doszczelniają. Przy poprawnym montażu, naturalnie układają się w łódeczkę. Natomiast jeśli są źle powieszone, widać gdzie i jak folia się wypina.

5. Niewłaściwy dobór rodzaju folii.

Bardzo często Klienci życzą sobie, żeby folie były bardzo miękkie, mimo pracy w ciężkich warunkach. Na przykład zamawiają folię POLAR z zamiarem użytkowania jej w obszarach mocno nasłonecznionych, o temperaturze powyżej 30°C. Taka folia bardzo się nagrzewa pod wpływem promieniowania, co spowoduje, że będzie się ona odkształcać.

W niektórych pomieszczeniach, standardowe folie pvc nie będą odpowiednim materiałem ze względu na:

  • bardzo małą wilgotność w pomieszczeniu;
  • duże zapylenie;
  • inne specyficzne warunki;

Materiał PVC, jak większość tworzyw sztucznych, „elektryzuje się”.  Na powierzchni poruszających się tworzyw sztucznych gromadzą się ładunki elektrostatyczne, a w przypadku ich dużego nagromadzenia, na powierzchni mogą wytwarzać się iskry. Na przykład, w magazynach z suchymi, sypkimi elementami nie powinno się montować folii standardowych, tylko antystatyczne lub inne, żeby nie stwarzać warunków niebezpiecznych. Miejscami wykluczonymi z montażu folii STANDARD będą więc np. magazyny mąki, cukru, cementu, popiołu, a także malarnie proszkowe.

Z prawnego punktu widzenia, taki montaż nie jest zabroniony, jednak jest to zbyt ryzykowne i może doprowadzić do sytuacji zagrożenia zdrowia i życia pracowników.

Skutki spawania – jak zapobiegać zagrożeniom?

skutki spawania bez maski na twarz

Skutki spawania – Jak zapobiegać zagrożeniom?


Aby móc w pełni bezpiecznie wykonywać prace spawalnicze, stanowiska pracy powinny znajdować się poza głównymi traktami komunikacyjnymi. Większa odległość oraz stosowanie ekranów promieniowania ogranicza do minimum możliwość kontaktu pozostałych pracowników z promieniowaniem świetlnym.

Jednym z podstawowych, a przede wszystkim skutecznych sposobów na ograniczenie skutków napromieniowania jest stosowanie ubioru ochronnego (w tym kombinezonów i masek ochronnych). Niestety, osoby pracujące w najbliższym otoczeniu nie są w ten sposób zabezpieczone, co zagraża ich zdrowiu, poprzez narażanie na promieniowanie świetlne czy odbicia promieniowania od elementów refleksyjnych. Co zrobić, aby zapobiegać odbłyskom promieniowania? Najlepiej stosować materiały absorbujące promieniowanie, np. farby, w skład których wchodzi dwutlenek tytanu lub tlenek cynku – w niewielkim stopniu odbijają one promieniowanie.

Jak zabezpieczyć otoczenie pracy przed niekorzystnym działaniem promieniowania?

Osłony spawalnicze (OS) to proste i uniwersalne rozwiązanie zabezpieczenia osób trzecich przed skutkami promieniowania w procesie spawalniczym. Osłony te wypełnione są folią spawalniczą (zgodną z normą EN-1598) w formie pasów foliowych (kurtyn paskowych) lub arkuszy pcv. Ekrany spawalnicze służą do wydzielania stanowisk pracy oraz chronią przed przypadkową ekspozycją na promieniowanie. Aby prawidłowo dobrać rodzaj osłony spawalniczej, należy wziąć pod uwagę wielkość i umiejscowienie stanowiska pracy, a także rodzaj procesu spawalniczego.

Osłony spawalnicze – stacjonarne i mobilne

Są dwa modele osłon spawalniczych – stacjonarne, które montuje się do elementu hali produkcyjnej lub ustawia się na podłożu oraz mobilne, wyposażone w kółka jezdne. Kluczowe jest jednak wypełnienie stelaża, bo to właśnie wypełnienie stanowi o odpowiednim stopniu ochrony. Folie spawalnicze powinny posiadać potwierdzenie zgodności z normą EN-1598. Folie pvc występują w kolorach czerwonym, zielonym i brązowym, oraz mają różny stopień zaciemnienia.

Co zapewniają folie spawalnicze?

Folie spawalnicze chronią przed promieniowaniem widzialnym UV i IR, ale nie tylko. Zabezpieczają również przed odpryskami. Co ważne, folie te są trudnopalne oraz samogasnące, co jest dodatkowym zabezpieczeniem dla operatorów spawalniczych, ale również dla osób trzecich z najbliższego otoczenia.

Każdy pracodawca ma obowiązek zapewnić odpowiednie warunki pracy swoim pracownikom. Niestety, smutne jest to, że do tej pory wielu właścicieli zakładów stosuje prowizoryczne rozwiązania i minimalne zabezpieczenia  dla operatorów spawalniczych, pomijając przy tym najbliższe otoczenie. Tylko odpowiednia ochrona w postaci osłon spawalniczych zapewni bezpieczeństwo otoczenia i zminimalizuje ryzyko zagrożeń płynących z przebywania w pobliżu miejsca spawania.  Warto w ten sposób dbać o zdrowie i życie pracowników.

Spawacz – zawód szczególnie niebezpieczny. Zagrożenia i skutki

oslony-spawalnicze

Spawacz – zawód szczególnie niebezpieczny. Zagrożenia i skutki


Szacuje się, że w miejscach pracy spawaczy codziennie dochodzi do ponad 2000 obrażeń ciała i oczu, które spowodowane są nieodpowiednią lub żadną ochroną. Przeszło 70 % uszkodzeń powstaje wskutek odprysków i odłamków. Jak uniknąć tego typu wypadków?

Spawanie to czynność wymagająca szczególnego zabezpieczenia spawacza, a także najbliższego otoczenia. Odpowiednio przygotowane stanowisko pracy to dopiero połowa sukcesu. Należy bowiem pamiętać, że wszystko, co znajduje się w najbliższym otoczeniu spawania, też wymaga odpowiedniego zabezpieczenia. Szczególnie osoby trzecie narażone są na niekorzystne działanie promieniowania.

Zagrożenia występujące podczas procesu spawania

Praca spawacza należy do zawodów szczególnie niebezpiecznych, co wiąże się z wieloma zagrożeniami. Do typowych należą uszkodzenia wzroku i poparzenia skóry. Istnieją również zagrożenia specyficzne, które wynikają ze stosowania płomienia gazowego i łuku elektrycznego. Są to:

– promieniowanie łuku,
– wytwarzanie gazów i pyłów
– zagrożenia elektryczne
– napromieniowanie radiacyjne

Powyższe to tylko część z groźnych zagrożeń, które niosą za sobą niebezpieczne dla zdrowia i życia ludzkiego konsekwencje.

Niebezpieczne skutki procesu spawania

Jednym ze skutków procesu spawania jest promieniowanie energii elektromagnetycznej. Operatorzy maszyn spawalniczych oraz spawacze narażeni są na nadmierne promieniowanie ultrafioletowe UV, a także podczerwień IR. Osoby przebywające w najbliższym otoczeniu spawania również są narażone na nadmierną ekspozycję niekorzystnego promieniowania. Z promieniowaniem UV i IR człowiek ma styczność każdego dnia, jednak jest to o wiele mniejsze stężenie, niż w przypadku spawania.

szkodliwosc-promieniowania, mozliwosc uszkodzenia wzroku skutkiem penetracji swiatla

Wytrzymałość materiału PVC na obciążenie wiatrem powyżej 145 km/h

odpornosc-wiatrowa-bramy-szybkobieznej

Wytrzymałość materiału PVC na obciążenie wiatrem powyżej 145 km/h


Decydując się na zakup zewnętrznej bramy szybkobieżnej, jednym z czynników, na który powinno się zwrócić uwagę jest jej klasa odporności wiatrowej. Co mówi nam ta klasa i jako odporność na wiatr realizowana jest w bramach szybkobieżnych Dynaco? Czy materiał PVC, który jest elementem wyposażenia bram szybkobieżnych, wpływa na klasę odporności wiatrowej całej bramy?

Klasa odporności wiatrowej 3 oznacza wytrzymałość na parcie wiatru do 700 Pa.

Każda z bram wykonanych zgodnie z normą PN-EN13241-1 i oznakowana znakiem CE spełnia szereg wymagań eksploatacyjnych oraz wymagań związanych z bezpieczeństwem. Wspomniana norma jest zaledwie jedną z zespołu około 50 norm, które dotyczą wymagań, badań, klasyfikacji i oceny zgodności bram.

Jednym z często przywoływanych parametrów jest klasa odporności wiatrowej. W normie PN-EN 12424-2002, odporność na obciążenie wiatrem została zdefiniowana jako „zdolność bramy do przeciwstawienia się parciu wiatru”. Parcie wiatru natomiast, to siła nacisku wywierana na powierzchnię, wyrażona w Pascalach.

Klasa odporności wiatrowej 3
Oznacza wytrzymałość na parcie wiatru do 700 Pa.
Brama o wymiarach 3m x 3m
Wyjaśnienie700 Pa = 700 N/m2
3m x 3m = 9 m2
700 N/m2 x 9m2 = 6300 N
Brama musi wytrzymać siłę nacisku o wartości 6300 N (około 630 kg)

Brzmi dość skomplikowanie. Z całą pewnością bardziej zrozumiałe jest odniesienie klas odporności do prędkości wiatru. W tym wypadku można wspomóc się normą PN-77/B-02011 „Obciążenia w obliczeniach statystycznych. Obciążenie wiatrem”. Przedstawiono w niej strefy obciążenia wiatrem w Polsce.

Strefy wiatrowe w Posce

strefy-obciazenia-wiatremWiększość kraju znajduje się w pierwszej strefie wiatrowej. oznacza to, że wiatr wieje tam ze średnią prędkością około 20 m/s. Druga strefa to głównie tereny nadmorskie – gdzie średnia prędkość wiatru wynosi 27 m/s. Najmocniej, bo około  35 m/s, wiatr może wiać w obszarach górskich – czyli w trzeciej strefie wiatrowej. Ciśnienia prędkości wiatru to kolejno: 250, 450 i około 750 Pa.

W normie podano również wzory na obliczenie charakterystycznego ciśnienia prędkości wiatru. Na podstawie danych oraz tabelki zawartej w normie klasyfikującej odporność bram na obciążenie wiatrem, można dokonać uproszczonych obliczeń. W efekcie otrzymamy orientacyjne wartości prędkości wiatru, o wiele przyjemniejsze dla oka niż Pascale.

Należy wspomnieć, że klasa 0 przeznaczona jest dla oznaczania bram o nieokreślonej odporności na parcie wiatru – np. krat lub większości bram wewnętrznych. Poniższa tabela przedstawia klasy odporności wiatrowej dla bram przemysłowych w położeniu zamkniętym.

klasy-odpornosci-wiatrowej

Sprawdzenie klasy odporności określa się w badaniach laboratoryjnych. Badanie przeprowadza się na specjalnym stanowisku, które wywiera na badaną bramą ustaloną wartość ciśnienia. Dopuszcza się też równomierne rozkładanie obciążników na ułożonej poziomo bramie i wykonania dodatkowych obliczeń. Dostępne są normy, gdzie szczegółowo określono przebieg i metody takich badan – na przykład norma PN-EN 12444:2002.

Wydawać by się mogło, że miękki materiał PCV ulegnie uszkodzeniu pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak silny wiatr, deszcz, śnieg. Nic bardziej mylnego. Bramy szybkobieżne, mimo swojej lekkiej konstrukcji i płata wykonanego z miękkiego PCV, spełniają najwyższą klasę odporności wiatrowej.